Rohrförderband

A: Wie bei einem Muldenbandförderer ist auch bei einem Rohrförderer die Aufgabestrecke bzw. der Zuteiler offen, um das Schüttgut aufnehmen zu können. Anschließend formen spezielle Rollen das Band zu einem geschlossenen Schlauch – Durchmesser von 150 bis 650 Millimeter sind möglich. Ab diesem Zeitpunkt halten Metallplatten mit sechseckigen Aussparungen und versetzte Rollen mit großen Stützweiten das Rohr über die gesamte Förderstrecke in Form und geschlossen. Sobald das Fördergut sein Ziel erreicht hat, öffnet sich das Band aufgrund der Positionierung der Rollen automatisch und wirft das Fördergut aus. Ein Umlenksystem leitet das Band nun in das Untertrum, wo das Förderband wieder in die Rohrform gebracht wird und zu seinem Ausgangspunkt zurückläuft. Bei Doppelrohrsystemen ist es außerdem üblich, für Inspektions- und Wartungszwecke Gehwege zwischen den Rohren zu bauen und zu installieren.
Ein besonderes Designmerkmal des Rohrförderbandes ist die runde Form des Bandes. Es gibt zwei Designvarianten: oval und kreisförmig. Jede Form hat ihre einzigartigen Vorteile. Die ovale Form dichtet die Überlappung des Riemens etwas besser ab, da der Winkel der Überlappung flacher ist. Auf geraden Strecken und über weite Strecken bewährt sich die ovale Form – hier läuft das Band stabil und weist kaum Verdrehungen oder Abweichungen auf. Das liegt auch an der Aerodynamik, es gibt weniger Angriffsfläche für den Windwiderstand. Andererseits erfordert die Kreis- oder Rundrohrform weniger Verstärkung und die Kabelkonstruktion weist eine höhere Stabilität auf. Auch die Lebensdauer der Unterwalzen wird verlängert, da diese weniger Gewicht tragen müssen und dadurch weniger Verschleiß erleiden.
Ob kurze Distanzen für alternative Brennstoffe, Zement oder Klinker oder kilometerlange Transporte von Erzen, Kalkstein und Kies – unsere technische Expertise sorgt für eine ordnungsgemäße Planung zu Beginn Ihres Projekts. Unser Wissen über horizontale, geneigte und steigende Streckenführung und eigene Berechnungsprogramme machen die Realisierung großer Projekte überhaupt erst möglich. Mit umfangreichen Machbarkeitsstudien und aufwendigen Simulationen von Beladungszuständen und Durchsatzraten entwickeln wir für Sie die passende Systemlösung mit der passenden Bandbreite und Antriebsleistung für den Transport Ihrer Güter.

A: Wenn Sie einen kurzen Vergleich zwischen Rohrförderbändern und herkömmlichen Gummibändern anstellen, wird deutlich, dass die erstgenannten Förderbänder die ungelösten Logistik- und Umweltschutzprobleme der Vergangenheit problemlos bewältigen und überwinden können, wie zum Beispiel:
• Horizontale und vertikale Kurven mit reduziertem Biegeradius
• Geringer Platzbedarf durch kompakte Anlagenbauweise
• Reduziertes Verschütten von Materialien, die vom Band geladen werden
• Staubfreier Transport
• Geringer Wartungsaufwand
Die Rohrförderer weisen im Vergleich zu herkömmlichen Förderern mehrere Vorteile auf: Das Band wird nach dem Beladepunkt in eine Rohrform gerollt, wobei das Material im Inneren mit sehr begrenzten Auswirkungen auf die Umwelt gehalten wird.
Der Rohrförderer kann viel engere Kurven als ein Flachband bewältigen und auch steile Steigungen bewältigen. Dies erleichtert eine komplexe Streckenführung und erfordert weniger Platz als ein herkömmlicher Förderer.
Dieser Vorteil, enge Kurven fahren zu können, ist ein wesentlicher Aspekt, da dadurch Übergabepunkte entfallen können, die normalerweise bei relativ starken Richtungsänderungen des Bandes erforderlich sind.
Ein Rohrförderer kann das gleiche Materialvolumen transportieren wie ein herkömmliches Förderband, das normalerweise ca. Die doppelte Breite des Rohrförderers ist ein wichtiger Faktor, wenn der Platz begrenzt ist, beispielsweise in einem Tunnel.
Die in den letzten Jahren eingeführten Umweltvorschriften verlangen von der Industrie, die Nutzung der Anlagen für den Transport staubförmiger Materialien neu zu gestalten; Die Rohrbandanlagen eignen sich am besten für den Materialumschlag, bei dem besondere Sorgfalt auf den Umweltschutz gelegt werden muss.
Daher wird deutlich, dass Rohrförderbänder als umweltfreundliche Produkte angesehen werden können, da sie dazu dienen, das Austreten von Staub oder Material zu verhindern und so eine Verschmutzung der umliegenden Gebiete zu vermeiden. Dennoch treffen einige Produkte, die von der Anwesenheit von Feuchtigkeit betroffen sind, wie z. B. Zement, im Rohrförderbandsystem auf die richtige Technologie für ihren Transport in offenen Bereichen wie Be- und Entladerampen.
Gleich zu Beginn wurde Ihnen mitgeteilt, dass Rohrförderer vielleicht die bekanntesten Produkte von SIG für die Zementindustrie sind, wo diese rohrförmigen Artikel erstaunliche Leistungen garantieren können.
Man kann mit Sicherheit behaupten, dass Rohrförderbänder ihr volles Potenzial in folgenden Bereichen entfalten: Zementfabriken, Kraftwerke, Häfen und Stahlwerke.

A: Bei Rohrförderern handelt es sich, wie der Name schon sagt, um ein zylindrisches Rohr, das von sechs sechseckig angeordneten Rollen entlang der Förderstrecke geführt wird. Dadurch kann der Förderer Steigungen von bis zu 30 Grad bewältigen. und kann sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung gebogen werden, wodurch Hindernisse überwunden werden können, die einem herkömmlichen geraden Förderer im Weg stehen würden. Da das Produkt vollständig im Bandrohr eingeschlossen ist, wird ein Verschütten entlang der Förderstrecke sowohl auf der Transport- als auch auf der Rücklaufseite verhindert. Der Förderer wird verwendet, um Kupferkonzentrat, Rohphosphat und Kohle vom Anlegesteg zur Anlage zu transportieren.
Bei einem Rohrfördersystem läuft das Band flach über die Kopf-, Umlenk- und Umlenkrollen. Das Band wird am Zuführpunkt von Umlenkrollen gemuldet. Sobald das Band belastet ist, wird es durch Überlappung seiner Kanten zu einem Rohr geformt. Am Austragsende mündet das Band in ein Muldenband, das flach über die Riemenscheiben läuft. Der Materialtransport kann auf dem Rücklaufband erfolgen. Durch Öffnen und Schließen des Bandes an der gewünschten Aufgabestelle kann an jedem beliebigen Punkt eine Zwischenbeladung erfolgen. Rohrförderer sind eine umweltfreundliche Lösung für den Transport von Schüttgut ohne Verschütten und können schwierig befahrbares Gelände abdecken über herkömmliche Förderbänder befördern.
Vorteile
Unbegrenzte Möglichkeit zur direkten Materialübertragung zwischen zwei Punkten, die mit herkömmlichen Mitteln nicht möglich ist.
Geschlossener, sauberer und umweltfreundlicher Transport, der jegliches Verschütten, Verstreuen und Rückfallen von Materialien verhindert.
Durch die Eliminierung von Übergabepunkten und die Nichtexposition gegenüber der Atmosphäre bleiben die Materialeigenschaften während des Transports erhalten.
Krümmung sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Ebene möglich, verbunden mit einem steileren Neigungswinkel.
Möglichkeit, zweites Material durch die Rücklaufleitung des Systems zu transportieren, wodurch Kapital- und Betriebskosten gesenkt werden.
Insgesamt werden Platzbedarf, Struktur- und Fundamentkosten eingespart, wodurch Investitionsentscheidungen erleichtert werden.
Mit der aktuellen Technologie ist sogar ein horizontaler Winkel von 90 Grad möglich.

A: Rohrförderer bieten wirksame Lösungen für eine Vielzahl von Problemen, mit denen die Branche konfrontiert ist
Durch das geschlossene Band wird ein verschüttungsfreier Materialtransport gewährleistet.
Materialablagerungen auf den Tragrollen werden reduziert, was den Wartungsaufwand verringert, da während des Transports kein Material verschüttet wird.
Rohrförderer passen in enge Bereiche und sparen Platz in beengten Bereichen. Möglich wird dies durch ein kreisförmiges Bandprofil, wodurch die Portalbreite reduziert werden kann.
Kann enge horizontale und vertikale Kurven bewältigen, da das Material im Rohr eingeschlossen ist und der Querschlupf des Bandes durch die Rollenkonfiguration reduziert wird.
Aufgrund des erhöhten Kontakts zwischen Band und Material wird eine höhere Hubgeschwindigkeit erreicht.
Verfügt über eine bessere Kontrolle von Bandkantenschäden aufgrund einer verbesserten Bandschulung.
Die Witterungsbeständigkeit gegenüber Wind und Regen wird verbessert, da das Material umschlossen ist, sodass für das Portal keine Abdeckungen erforderlich sind.
Ökologisch/umweltfreundlich, da es in der Lage ist, sensible Bereiche zu umfahren und abgelegenes Gelände zu bewältigen.

A: Das Rohrförderband ist für den Einsatz unter härteren Bedingungen geeignet und erfordert den Einsatz spezieller Rohrförderer. Aufgrund seiner speziellen Karkassenkonstruktion läuft das Band wie ein Schlauch, der sich nur bei Be- und Entlastung öffnet. Auch bei der Förderung von Schüttgütern in horizontalen oder vertikalen Kurven bleibt das System geschlossen und staubdicht.
MERKMALE
Verhindert, dass Transportmaterialien herumfliegen, verschütten oder sich mit Fremdstoffen vermischen, wenn sie in einem versiegelten Rohr transportiert werden.
Verbraucht weniger Energie als herkömmliche Förderlinien.
3-Abmessungslayouts sind mit Öffnungen oben, unten, links oder rechts erhältlich.
Ermöglicht einen Transport mit maximal 30 Grad Neigung, viel steiler als herkömmliche Förderbänder.
Benötigt minimalen Installationsraum.
Erzeugt viel weniger Lärm als herkömmliche Förderleitungen.
ANWENDUNGSGRUPPEN
Zement- und Betonwerke.
REA – oder Gipsanlagen.
Kalkindustrie.
Tunnelbau.
Förderung von staubigem und feinkörnigem Material.
Material mit geringerer Dichte und umweltgefährdendes Material
Siloförderer.
Förderanlagen, die Straßen kreuzen (Brückenförderanlagen).
Heizwerke, Kraftwerke, Müllverbrennungsanlagen.

A: Rohrförderer sind eine umweltfreundliche Lösung für den Transport von Schüttgütern ohne Verschütten. Sie sind in der Lage, schwieriges Gelände abzudecken, das mit herkömmlichen Förderbändern nur schwer zu bewältigen wäre.
Rohrförderer ähneln im Materialaufnahme- und -austragsbereich einem herkömmlichen Bandförderer. Anschließend wird der Flachriemen durch Übergangs- und Tragrollen langsam zum Muldenriemen geformt. Am Ende der Ladezone nimmt das Förderband mit Hilfe von variablen Versatzrollen, Fingerrollen und Rohrformrollen nach und nach eine Rohrformung an.
Die unteren drei Rollen an der Tragseite eines Rohrförderers tragen das Band und die Materiallast, während die oberen drei Rollen das Band in seiner Rohrform halten. An den horizontalen und vertikalen Kurvenabschnitten stützen Rollen um das Band die Last abhängig von der Richtung der resultierenden Kraft ab. Das Gleiche gilt für die untere oder Rücklaufbandseite des Rohrförderers, die zum Transport eines zweiten Materials genutzt werden kann, wodurch Kapital- und Betriebskosten gesenkt werden.
Die Entwicklung geeigneter hochbelastbarer flexibler Förderbänder hat in mehreren Branchen als Katalysator für das Wachstum und die Beliebtheit von Rohrförderanlagen gewirkt.
Vorteile des Rohrförderers gegenüber herkömmlichen Förderern:
Geschlossener, sauberer und umweltfreundlicher Transport, der das Verschütten, Verstreuen und Rückfallen von Materialien verhindert.
Keine Einwirkung der Atmosphäre, was zur Beibehaltung der Materialeigenschaften führt.
Krümmung sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Ebene möglich, verbunden mit einem steileren Neigungswinkel.
Möglichkeit, zweites Material durch die Rücklaufleitung der Anlage zu transportieren.
Gesamteinsparungen bei Platzbedarf, Struktur- und Fundamentkosten.

A: Mäßige Steifigkeit für Rohre und leichtes Biegen, mit der Fähigkeit, die Stabilität der Rundheit aufrechtzuerhalten. Rohrförderbänder können horizontal, vertikal oder diagonal gebogen werden, wodurch sie für komplexe Layouts und Umgebungen mit begrenztem Platzangebot geeignet sind. Dies ermöglicht die Realisierung flexiblerer Übertragungsleitungen auf begrenztem Raum.
Die Abdichtung am Überlappungsrand ist gut, Ermüdungsfestigkeit, Abriebfestigkeit und stabile Tragfähigkeit.
Bei der geschlossenen Förderung schweben die Materialien nicht in der Luft oder fallen und beeinträchtigen die Umwelt nicht, insbesondere bei feinen Materialien wie Pulver oder Pasten.
Zum Schutz des Materials vor Wind, Regen, Schnee und anderen Umwelteinflüssen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Flachförderbändern verbrauchen Rohrförderbänder beim Transport weniger Energie. Denn die röhrenförmige Struktur kann den Widerstand und die Reibung des Materials verringern und die für den Transport erforderliche Energie reduzieren.
Aufgrund der einzigartigen Struktur und Anwendung von Rohrförderbändern erfordern sie im Vergleich zu herkömmlichen Förderbändern höhere technische Anforderungen. Zu den Anforderungen für EP-Stoffe (Ethylen-Propylen) und NN-Stoffe (Nylon) gehören beispielsweise eine verbesserte Flexibilität in der Breitenrichtung, dickeres Gleitgummi und eine stärkere Haftung zwischen Stoffen und Bezug. Folglich stellt die Produktion von Rohrförderern höhere Anforderungen an die Fähigkeiten der Förderbandhersteller und erfordert von ihnen ein strenges Produktionsmanagement und Qualitätsprüfungsfähigkeiten.

A: Der Kern des Rohrförderbandes besteht aus einer Karkasse aus hochwertigem Segeltuch oder Stahlkord mit hochfestem und strapazierfähigem Gummi als oberer und unterer Abdeckung. Während des Betriebs verändert sich das Gummiband schrittweise von der ebenen zur U-Größe, während das Band für eine hermetische Förderung auf röhrenförmige Größe aufgerollt wird.
Rohrförderbänder werden zum Transport von Materialien verwendet, die zum Schutz der Umwelt und zur dreidimensionalen Biegungsförderung in der Kohle-, Bergwerks-, Hafen-, Elektrizitäts-, Metallurgie-, Architektur- und Lebensmittelindustrie erforderlich sind. Bei der hermetischen Förderung fliegen die Materialien nicht nach oben und fallen nicht ab, werden nicht durch die Umgebung beeinflusst, können gebogen, stark geneigt und nach außen und nach Hause gefördert werden.

A: Das Rohrfördersystem ist ein kürzlich entwickeltes System und bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Fördersystemen.
Sein Einsatzgebiet ist vielfältig und eignet sich für den Transport aller Arten von Materialien in allen Branchen.
Vorteile des Rohrförderers gegenüber herkömmlichen Förderern sind:
Ein Flachriemen formt sich zu einem Rohr und transportiert Material.
Die Rohrform schützt das zu transportierende Material vor Witterungseinflüssen wie Wind und Regen.
Reduzierung der Übergabepunkte.
Reduziert das Verschütten von teurem Material während des Transports von einem Punkt zum anderen.
Das kompakte Design spart Platz, funktioniert in jedem Gelände und ermöglicht steile Neigungswinkel und scharfe Kurven.
Besondere Merkmale unserer ROHRFÖRDERBÄNDER sind:
Um die Spannung auf den Rollen aufrechtzuerhalten und ein Zusammenfallen des Rohrs zu verhindern, wird ein spezielles Rohrfördergewebe verwendet.
Eine spezielle Gewebekonstruktion reduziert die Belastung der Karkasse während des Laufs und der Rohrbildung.
Wird in längerer Länge geliefert, um die Anzahl der Verbindungen im Rohrförderer zu reduzieren.
Für Hochtemperaturanwendungen wird eine spezielle obere Deckschicht verwendet, um die im Rohr eingeschlossene Wärme aufrechtzuerhalten
Eine spezielle Bodenabdeckung schützt vor Stößen und Reibung durch Rollen.

A: Die Ausrichtung des Rohrförderbandes ist wichtig, um zu verhindern, dass das Band mit den Strukturen und der Rutschenarbeit in Berührung kommt. usw., was zu dauerhaften Schäden am Band und den betroffenen Strukturen führt. Darüber hinaus ist die Ausrichtung des Bandes von entscheidender Bedeutung, um zu verhindern, dass aufgrund der falschen Überlappungsposition Produkt über die gesamte Länge des Rohrförderers verschüttet wird.
Für den Leerlauf-, Teillast- und Volllastbetrieb muss die korrekte Ausrichtung/Ausbildung des Riemens überprüft werden. Für die anfängliche Ausrichtungsprüfung, d. h. für das erste neue Band und für nachfolgende Ersatzbänder, darf der Förderer erst gestartet werden, wenn alle Wangen gemäß den Montagewangenverfahren fertiggestellt wurden. Anschließend wird der Förderer ohne Last gestartet, wobei die gesamte Länge des Förderers durch entsprechendes Personal überwacht wird.
Sobald der Förderer in Betrieb genommen wird, muss die Bandüberlappung im Verhältnis zur restlichen Struktur beobachtet werden. Außerdem muss die Ausrichtung des Bandes am hinteren und am Kopfende beim Start überwacht werden. Sollte sich die „Überlappung“ in der Struktur über die oben angegebenen 20 Grad hinaus im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn bewegen, muss das Band trainiert werden.
Das Training des Gürtels sollte vorzugsweise nur von einer Person durchgeführt werden. Dies stellt sicher, dass keine doppelte Einstellung der Tragrollen erforderlich ist, insbesondere in diesem Fall angesichts der Länge dieses Förderers. Darüber hinaus sollte das Training des Wettens am hinteren Ende des Förderers beginnen, beginnend mit der Umlenkrolle, dem Ladeabschnitt usw. und fortschreitend entlang des Tragstrangbandes. Am Kopfende angekommen, folgt das Training der Bandlinie durch die Antriebe, die Aufnahme und über das Rücklauftrum zurück zur Umlenkrolle.
Um das Band zu spannen, sind die Tragrollenplatten der Rohrförderer jeweils mit zwei Trainingsrollen ausgestattet, und zwar jeweils am Trag- und am Rücklauftrum. Bei diesen Umlenkrollen handelt es sich normalerweise um die unteren Umlenkrollen jedes Satzes aus sechs Umlenkrollen und sie sind auf einer Halterung mit geschlitzten Einstelllöchern montiert. Wenn der Förderer eine horizontale Kurve durchläuft, sind die Trainingsrollen normalerweise zur Innenseite des Kurvenradius versetzt.
Um die Riemenspannung anzupassen, stellen Sie zunächst fest, ob sich der Riemen entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen muss, damit sich die „Überlappung“ oben (Tragseite) oder unten (Rücklaufseite) des Spannrollensatzes befindet. Zweitens stellen Sie fest, welche Spannrollen an welchen Spannplatten angepasst werden müssen. Dazu muss die Ursache der Fehlausrichtung gefunden werden, also die Stelle, an der der Riemen beginnt, sich zu verstellen, und diese Umlenkrollen müssen eingestellt werden.
Anschließend müssen die Schrauben an den gekennzeichneten Einstellrollenhalterungen leicht gelöst werden, damit die Halterung gedreht werden kann.
Um den Riemen auszurichten, muss die Spannrollenhalterung in die richtige Richtung gedreht werden. Die Auswirkung dieser Schulung auf die Ausrichtung des Bandes ist identisch mit der bei herkömmlichen Förderbändern.
Es muss darauf geachtet werden, dass die Trainingsrollen nicht zu stark verstellt werden. Anpassungen müssen in kleinen Schritten an drei oder vier benachbarten Trainingsrollen gleichzeitig vorgenommen werden, gefolgt von einer etwa fünfminütigen Beobachtung, damit die Anpassung wirksam wird, bevor weitere Anpassungen vorgenommen werden.
Wenn Umlenkrollen eingestellt werden, sollten die Platten zu Referenzzwecken markiert werden.
Sobald das Band in den Platten rund läuft, sollte eine Teillast gefördert werden, gefolgt von einem Volllasttest. Alle Spannrollenhalterungen für das Training müssen wieder festgezogen werden, sobald das Training des Riemens abgeschlossen ist.
Wenn sich herausstellt, dass sich die Riemenausrichtung durch die Einstellung einer Reihe von Trainingsrollen nicht verbessert, müssen die angepassten Rollen wieder in ihre ursprüngliche Position gebracht werden, bevor mit der nächsten Reihe von Platten fortgefahren wird, um weitere Einstellungen vorzunehmen. Auf diese Weise wird das Gürteltraining auf logische und systematische Weise durchgeführt.

A: Förderrahmen
Wenn Ihr Förderbandrahmen schief oder schief ist, kann es zu einer Fehlführung Ihres Bandes kommen. Überprüfen Sie Ihren Rahmen aus allen Winkeln, um sicherzustellen, dass der Rahmen eben und rechtwinklig ist.
Stumpfwalzen
Diese Rollen erzeugen mehr Spannung in Ihrem Riemen und haben Kontakt zu jeder Riemenscheibe im System. Die Spannung ist für die Spurführung von entscheidender Bedeutung, daher sollten Ihre Snub-Rollen mit Ihrem Rahmen ausgerichtet sein und ausreichend Spannung auf den Riemen ausüben.
Bandschneiden
Förderbänder können bei der Herstellung falsch geschnitten werden, wodurch sie schief werden. Unabhängig davon, wie gut der Rest Ihres Systems läuft, führt ein schiefes Band zu Spurfehlern.
Sauberkeit
Ablagerungen am Riemen und an den Riemenscheiben können dazu führen, dass der Riemen in die eine oder andere Richtung schwankt. Stellen Sie sicher, dass alle Teile Ihres Förderers sauber sind, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfälle zu verhindern.
Falsche Kronen
Förderbänder bewegen eine Vielzahl von Gegenständen, und manchmal kann das Material an einer Riemenscheibe hängen bleiben oder hängen bleiben. In der Mitte Ihrer Endriemenscheiben befinden sich Kronen, die die Kraft auf jede Seite des Riemens verteilen und dafür sorgen, dass dieser in der Spur bleibt. Wenn sich ein Stück Schmutz in einer anderen Riemenscheibe festsetzt, kann dies zu einer falschen Krone führen und das Gewicht dort verteilen, wo es nicht benötigt wird. Überprüfen Sie, ob Ihre Riemenscheiben frei von Schmutz sind, um dies zu vermeiden.