Seitenwandförderband

A: Ja, wir akzeptieren Muster und probieren Bestellungen aus, insbesondere für Neukunden. Die Mustergebühr wird bei der formellen Auftragserfüllung abgezogen.

A: Normalerweise benötigen wir 15-45 Tage nach Erhalt der Anzahlung.

A: QBF ist eines der weltbesten Seitenwandförderbänder in China. QBF ist ein integriertes Technologieunternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung langlebiger Seitenwandförderbänder und Spezialförderbänder nach europäischem Standard konzentriert.

A: Gewellte Seitenwandförderbänder sind eine der effektivsten Möglichkeiten, Materialien auf engstem Raum anzuheben. Die Wirtschaftlichkeit wird durch den Einzelbandbetrieb erreicht, es kann ein breites Materialspektrum gehandhabt werden, es wird weniger Platz benötigt, es gibt keine Übergabestelle, es ist wartungsarm und groß Kapazität. Ein gewelltes Seitenwandband kann je nach Anwendung zu einem kompletten Transportsystem zusammengestellt werden.
Erhöhen Sie die Transportkapazität im Vergleich zum Standard-Förderband auf das Vierfache.
Sparen Sie Bauraum durch die Möglichkeit, den Neigungswinkel auf bis zu 90 zu erhöhen.
Es können kleine Riemenscheibendurchmesser verwendet werden, ohne dass Schürzen erforderlich sind. Mit Flachwalzen werden die Anlagenkosten gesenkt.

A: Branchenkonfigurationen für Riemenprofile
Seitenwände, die ohne Stollen bündig an der Seite des Grundbandes montiert werden (glatte Oberseite). Wird normalerweise bei horizontalen Fördererkonfigurationen oder minimalen Winkeln verwendet (keine Krümmung nach oben oder Überstände).
Die Seitenwände sind bündig mit den Seiten montiert, jedoch mit Stollen zwischen den Seitenwänden. Dies ermöglicht den Transport von Materialien an steilen, geraden Steigungen (keine Kurven nach oben oder Überschläge).
Die gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Konfiguration besteht darin, dass die Seitenwände leicht von der Gürtelkante zurückgesetzt sind, um Steigungen (mit Kurven nach oben und nach oben) zu ermöglichen.
Bitte beachten Sie, dass eine Mindestaussparung an der Seite vorhanden sein sollte (10 % der gesamten Breite des Basisgurts plus der Höhe der Seitenwand).
Gürteilbreite
Die Förderbandbreite sollte in der Regel viermal so groß sein wie die Seitenwandhöhe, um die Gefahr einer „kopflastigen“ Beladung auszuschließen.
Gesichtsbreite oder effektive Riemenbreite
Es wird empfohlen, dass die effektive Breite oder der seitliche Abstand zwischen den Seitenwänden mindestens das Zweifache der größten Klumpengröße beträgt, um eine mögliche Brückenbildung oder das Einklemmen des Produkts zu verhindern.
Stollenabstand
Es wird empfohlen, dass der Abstand von Mitte zu Mitte des Drückers oder der Klampe mindestens das Doppelte des größten Materialstücks beträgt. Dadurch wird die Möglichkeit einer Materialbrücke oder eines Hängenbleibens beseitigt. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Stollen zur Innenwand des gewellten Bereichs des Riemens passen. Dadurch wird das Risiko verringert, dass Material zwischen der Klampe und der Seitenwand hängen bleibt.
Stollenhöhe
Es ist wichtig, dass die Höhe Ihrer Stollen mindestens 1/2 Zoll unter der Höhe der Seitenwände liegt, um das Risiko von Blockaden oder Störungen an externen Rutschen am Rahmen des Förderers zu vermeiden.
Dadurch wird auch das Risiko beseitigt, dass eine Stollenplatte ständig auf die Umlenkrollen trifft und schließlich die Stollen bei Bändern mit einer Breite von 24 Zoll oder weniger beschädigt.
Stellen Sie sicher, dass die Stollenhöhe mindestens 75 % der größten Materialhöhe beträgt. Wenn beispielsweise die maximale Höhe Ihres Materials 4 Zoll beträgt, beträgt die minimale Klampe 3 Zoll. Wenn der Neigungswinkel des Förderers 75 Grad oder mehr beträgt, müssen die Stollen eine Mindesthöhe von 150 % der größten Artikelhöhe in Ihrem Materialstrom haben.

A: Wellpappenförderbänder können sowohl horizontal als auch vertikal laufen und helfen Hochleistungsfördersystemen, Platz und Investitionskosten zu sparen. Seitenwandgurte sind von höchster Qualität: Seitenwand und Stollen sind mit dem Grundgurt heißvulkanisiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Kaltklebemethoden gewährleistet die Heißvulkanisierung eine starke Haftkraft zwischen den Komponenten und dem Riemen und damit eine deutlich längere Lebensdauer des Produkts.
Wellkantenförderbänder sind maßgeschneiderte Produkte. Je nach Kundenwunsch können Seitenwände und Stollen mit Diagonalgewebe verstärkt und miteinander verschraubt werden. Diese Gewebeschicht sorgt für eine hervorragende Reißfestigkeit und ermöglicht gleichzeitig die Flexibilität der Seitenwand. Die Grundgurte sind in der Regel quersteif. Unter normalen Bedingungen verwendet das Seitenwandförderband eine XE-Schichtverstärkung, es können jedoch auch Metallbrecher mit kreuzstarrem Charakter in verschiedenen Spezifikationen eingesetzt werden.

A: Basisgürtel
Für jede Anwendung konzipiert und ausgewählt, bestehend aus hoher Quersteifigkeit bei gleichzeitig geringer Dehnung. Je nach erforderlicher Festigkeit und Anwendungsanforderungen kann es sich um Gurte mit Textildesign, einer Kombination aus Textil- und Querstahlseilen oder einem kompletten Stahlseildesign handeln.
Seitenwände
Hergestellt aus einer hochwertigen Gummimischung, die speziell für die optimale Biegeleistung durch hohe Festigkeit und Dehnung entwickelt wurde. Unsere Seitenwände sind auch mit einer zusätzlichen diagonalen Gewebeverstärkung erhältlich, die bei 75 mm und 100 mm breiten Seitenwänden standardmäßig vorhanden ist und bei den 50 mm breiten Seitenwänden optional erhältlich ist.
Stollen
Diese sind in unterschiedlichen Höhen und Ausführungen erhältlich, die je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden. Unser Stollensortiment bietet optimale Förderkapazität und Lastunterstützung sowie Abriebfestigkeit und Entladeleistung. Stollen ab 140 mm sind standardmäßig gewebeverstärkt und bei den unteren Stollen optional.

A: Sidewalls hat seinen Namen aufgrund seines welligen Aussehens. Seitenwände sorgen dafür, dass Produkte nicht vom Förderband fallen. Seitenwände dienen als seitliche Begrenzung eines Förderbandes. Sie erhöhen die Produktionskapazität des Förderbandes, sparen Platz und vergrößern den Winkel, in dem Sie transportieren können.
Seitenwände werden häufig in Kombination mit Cleats verwendet: Sie können sie beispielsweise mithilfe von Sidelocks mit Cleats verschrauben. Die Stabilität und Kapazität des Förderbandes erhöht sich dadurch noch weiter.
Seitenwände erhöhen die Effektivität eines Förderbandes. Aufgrund der Festigkeit und Ausgewogenheit können Sie viele weitere Produkte in einem großen Winkel transportieren. Wellenkanten bieten noch weitere Vorteile. Sie reduzieren beispielsweise die Wartungskosten. Seitenwände bilden zusammen mit dem Förderband ein Ganzes. Dadurch sind die beweglichen Teile deutlich weniger wartungsintensiv. Darüber hinaus bedeutet der anwendbare Winkel von 90 Grad, dass weniger Kraft benötigt wird, um das Band vorwärts zu bewegen.
Seitenwände sind in verschiedenen Materialien, Farben, Höhen und Designs erhältlich. Sie können eine Seitenwand auf verschiedene Arten an einem Förderband befestigen. Durch Kleben oder Heißvulkanisieren. Die beste Methode hängt von der Art und dem Material des Förderbandes ab.

A: Der Grundgurt und die Querverstärkungen können entweder aus Textilgeweben oder Stahlseilen bestehen, je nachdem, welche Quersteifigkeit und Festigkeit Ihre Anwendung erfordert. Textilgewebe kommt für hochfeste Riemen jedoch nicht in Frage.
Die Seitenwände bestehen aus einer hochfesten Gummimischung, sodass der Riemen robust genug ist, um mit allen Arten von Materialien umzugehen.
Die Stollen bestehen aus abriebfesten Gummimischungen und sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, passend zur Förderkapazität Ihrer Anwendung. Um eine bessere Stabilität zu gewährleisten, sind alle Seitenwände über 120 mm und Stollen über 140 mm Höhe mit Stoff verstärkt.
Mehrere Merkmale machen Seitenwandbänder zu einer wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Wahl.
Sie verhindern ein Verschütten in steilen Winkeln und reduzieren so die Materialverschwendung. Zudem sind sie sehr widerstandsfähig, was den Wartungsaufwand reduziert und die Austauschzeit verlängert. Sie ermöglichen die Förderung in steilen Winkeln und sparen Platz auf Ihrer Baustelle. Und ganz entscheidend: Da die Förderwege verkürzt werden können, senken unsere Seitenwandbänder den Energieverbrauch und tragen zu Ihren Nachhaltigkeitszielen bei.
Effizienz
Bietet eine platz- und energieeffiziente Möglichkeit, Material in einem Winkel von bis zu 90 Grad zu transportieren. Die Seitenwandfunktion verhindert ein Verschütten in steilen Winkeln.
Materialeigenschaften
Kann entweder aus Textilgeweben oder Stahlseilen hergestellt werden, abhängig von der Quersteifigkeit und Festigkeit des Riemens, die Ihre Anwendung erfordert.
Nachhaltigkeit
Langlebige Fördererteile, die für eine lange Lebensdauer der Komponenten ausgelegt sind.

A: Einkerbung der Seitenwand: gemessen von der Außenkante des Gürtels bis zur Außenkante der Seitenwand.
Förderfläche: der Abstand zwischen den Innenseiten beider Seitenwände, gemessen von einer Innenkante zur anderen Innenkante.
Wellenbreite: gemessen von der Innenkante der Seitenwand bis zur Außenkante derselben Seitenwand.
Wellenteilung: der Abstand zwischen der Mitte jeder Seitenwand, gemessen von der Mitte einer Welle bis zur Mitte der nächsten Welle.
Stollenspalt (optional: für Anwendungen, bei denen Stollen am Band vorhanden sind): der Abstand zwischen der Stollen und der Seitenwand, gemessen von der Innenseite der Seitenwand bis zum Rand der Stollen.

A: Das Seitenwandförderbandsystem wurde hauptsächlich für die Förderung in sehr steilen Winkeln bis zu einem Gefälle von 90° (vertikale Ebene) entwickelt.
Die mit Seitenwänden und Stollen versehenen Bänder verfügen über ein hohes Maß an Flexibilität, was einen effektiven Übergang von der horizontalen zur geneigten Förderung (und umgekehrt) ermöglicht. Gürtel können an unterschiedliche Muster oder Anordnungen angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Vorteile des Seitenwandgurtsystems:
Die Seitenwandgurtkonstruktion erhöht die Tragfähigkeit im Vergleich zu anderen herkömmlichen Gurtarten im gleichen Breitenbereich um das bis zu Vierfache.
Ein Seitenwandförderer spart Platz auf dem Boden, indem er die vertikale Anhebung von Materialien bis zu einer Neigung von 90° ermöglicht
Aufgrund der geringeren Anzahl an Komponenten sind die Gesamtkosten eines Seitenwandfördersystems sowie die Wartungskosten niedriger als bei einer vergleichbaren Installation mit herkömmlichen Förderern.

A: Kohle- und Hackschnitzelkraftwerke.
Untertagebergbau (Kohle und Erz).
Be- und Entladen von Schiffen, Beladung von Schiff zu Schiff.
Sandaufbereitung in Gießereianlagen.
Hangförderung im Tagebau.
Steilwinkeltransport in Straßenbaumaschinen.

A: Da Seitenwandbänder normalerweise in geschlossenen Räumen betrieben werden, können die üblichen Temperaturwerte für flache Gummiförderbänder nicht angewendet werden. Eine erhöhte Temperaturbelastung während der Lebensdauer des Riemens führt zu einer beschleunigten Alterung und einer Verringerung der Riemenelastizität, was sich negativ auf die Riemenlebensdauer auswirkt.
Die effektive Betriebstemperatur des Riemens bestimmt daher die Lebensdauer des Riemens.
Wenn die Betriebstemperatur dauerhaft über 70 °C liegt, wie etwa bei hitzebeständigen Anwendungen, empfiehlt sich die Verwendung von heißvulkanisierten Keilriemen. Dies liegt daran, dass sich bei hohen Betriebstemperaturen die Kaltklebstoffe der Stollen, Seitenwände und der Bandverbindung aufzulösen beginnen. Um einen störungsfreien Betrieb bei solchen Anwendungen zu gewährleisten, werden Seitenwandgurte mit Stollen und Seitenwänden in hitzebeständiger Qualität verwendet, die durch Heißvulkanisation am Grundgurt befestigt werden.

A: Bei einem Seitenwandbandförderer handelt es sich um eine kontinuierliche Förderanlage, die Materialien durch die Bewegung des Förderbandes, das das Material transportiert, befördert, wobei das Förderband als Zug- und Lagerelement verwendet wird. Das Förderband ist um die Antriebsrolle und die Heckrolle gewickelt und bildet ein Träger-Endlosband. Die Stütze dient dazu, den Durchhang des Förderbandes zu begrenzen, und die Spannvorrichtung sorgt für die nötige Spannung für den normalen Betrieb des Förderbandes. Beim Arbeiten treibt die Antriebsvorrichtung die Übertragungsrolle an, und das Förderband wird durch die Reibung zwischen der Übertragungsrolle und dem Förderband angetrieben. Das Material wird auf dem Förderband montiert und bewegt sich zusammen mit dem Förderband, um den Materialtransport abzuschließen.

A: Großwinkeltransport: Konzipiert für den Großwinkel- oder Vertikaltransport von Materialien, sehr gut geeignet für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot oder den Materialtransport über große Entfernungen.
Materialeinschluss: Mit flexiblen Seitenwänden ausgestattet, kann er Materialien während des Transports einschließen, um ein Überlaufen oder Materialverlust zu verhindern. Dies ist besonders wichtig beim Umgang mit zerbrechlichen, gefährlichen oder schwer zu transportierenden Materialien.
Vielseitigkeit: Seitenwandbandförderer können individuell angepasst werden, um eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, darunter Schüttgüter, Pulver und Granulat. Sie können auch für den Betrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Kapazitäten ausgelegt werden, wodurch sie vielseitig und an verschiedene Produktionsanforderungen anpassbar sind.
Reduzierter Wartungsaufwand: Seitenwandbandförderer haben weniger bewegliche Teile als andere Arten von Fördersystemen, wodurch der Bedarf an Wartung und Reparaturen sinkt. Dies reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität.
Raumeffizienz: Es wird verwendet, um Materialien auf kompaktem Raum zu transportieren und so die Grundfläche der Produktionsanlage effektiv zu nutzen. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist.
Sicherheit: Der Seitenwandbandförderer kann mit Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Tasten, Sicherheitsschutzvorrichtungen und Überwachungssystemen ausgestattet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

A: Der gewellte Seitenwandbandförderer hat folgende Vorteile:
Großer Förderneigungswinkel (0-90 Grad), hohe Hubhöhe.
Kleine Fläche, geringe Projektinvestition.
Niedriger Energieverbrauch, einfacher Aufbau, bequeme Wartung.
Das geförderte Material läuft nicht so leicht aus, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird.
Im Vergleich zu Bandförderern mit derselben Spezifikation hat der Wellbandförderer mit Seitenwand eine größere Kapazität und ist bei großen Neigungswinkeln stabiler.
Hohe Riemensteifigkeit, geringere Abweichungsgefahr.
Wenig Lärm.
Es können verschiedene Ausstattungsformen zur Verfügung gestellt werden.
Kann großformatige Materialien transportieren.
Darüber hinaus kann der gewellte Seitenwandgurtförderer Materialien nicht nur in großen Neigungswinkeln oder vertikal fördern, sondern auch in einem weiten Bereich rotieren. Daher wird der gewellte Seitenwandbandförderer häufig in Branchen wie Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemie, Lebensmittel, Hafen, Energie und Baugewerbe eingesetzt.
Schachtheben:
In den letzten Jahren werden bei Schachthebeanlagen in der Regel Becherwerke als Hebemittel eingesetzt. Diese Geräte weisen jedoch eine geringe Produktivität und hohe Herstellungs- und Betriebskosten auf. Die Hebeausrüstung für Kohleschächte besteht aus einem Trogkettenförderer, einem Bandförderer und einem gewellten Seitenwandbandförderer. Der Trogkettenförderer transportiert Materialien zum Bandförderer, der das Material dann zur kontinuierlichen Förderung zum gewellten Seitenwandbandförderer befördert. Der gewellte Seitenwandbandförderer bietet den Vorteil, dass er die Ausrüstungs- und Betriebskosten senkt, Kosten für die Bohrlochkopf- und Bodenentwicklung einspart und die Fördersysteme vereinfacht, um die Produktionseffizienz und das Produktionsmanagement zu verbessern.
Schrägheben:
Bei der Erweiterung der Produktionskapazität können gewellte Seitenwandgurtförderer gegenüber herkömmlichen Schräghebegeräten Vorrang haben und bieten Vorteile wie geringere Investitionen, einfachere Struktur, einfache Verwaltung, niedrigere Betriebskosten, kontinuierlichen Transport und verbesserte Produktionseffizienz.
Hebung im Tagebau:
Herkömmliche Fördergeräte für den Tagebau können durch wellenförmige Förderbänder ersetzt werden, wodurch Lärm, Umweltverschmutzung und Bau-/Wartungskosten minimiert werden.
Materialförderung in Bergbauanlagen:
Förderbänder mit gewellten Seitenwänden beseitigen die Einschränkungen herkömmlicher Förderbänder bei der Förderung von Neigungswinkeln, reduzieren den Platzbedarf, die Zusammensetzungsstruktur und vereinfachen Produktionsprozesse.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gewellte Seitenwandgurtförderer zahlreiche Vorteile bietet und vor allem in der Bergbauindustrie vielfältige Anwendungen findet, wo Probleme wie veraltete Ausrüstung, geringer Wirkungsgrad, hohe Ausfallraten und Energieverbrauch angegangen werden.