QBF-Gummifabrik
Workshop zum internen Mischen
- Hochpräzise Innenmischer sorgen für eine gleichmäßige Mischung der Rohstoffe und verbessern die Konsistenz der Formel.
- Temperatur und Druck werden präzise kontrolliert, um eine stabile Gummileistung zu gewährleisten.
Kalender-Workshop
- Vier-Walzen-Präzisionskalander verarbeiten Gummi zu gleichmäßigen Platten.
- Die Dicke wird innerhalb einer Toleranz von ±0,05 mm kontrolliert, um die Eignung für die nachfolgende Verarbeitung sicherzustellen.
Layering-Workshop
- Nach dem Kalandrieren werden Gummiplatten geschichtet, um Förderbänder unterschiedlicher Dicke herzustellen.
- Unterstützt die Verbindung verschiedener Materialien, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammhemmung und Antihafteigenschaften.
Stahlseilwerkstatt
- Ein spezieller Verarbeitungsbereich für hoch{0}feste Stahlseile, ausgestattet mit automatisierten Schneid-, Streck- und anderen Maschinen.
- Kann Stahlseilverstärkungen von ST630 bis ST7500 individuell anpassen und sorgt so für eine hervorragende Tragfähigkeit.
Halb-Workshop für Halbfertigprodukte
- Lagereinrichtung für halbfertige-Förderbänder.
- Ausgestattet mit Spannungs- und Dickenprüfgeräten, um die Produktstabilität von Charge zu Charge zu gewährleisten.
Workshop zur Endbearbeitung von Seitenwandbändern
- Erleichtert das Aufwickeln, Pressen und Vorformen von Seitenwandförderbändern.
- Hochgradig automatisiert, um eine präzise Kontrolle kritischer Abmessungen wie Riemenbreite und -dicke zu gewährleisten.
Aufrauen und Schneiden von Halbfertigprodukten
- Führt Oberflächenaufrauung und Abschnittsschneiden an halbfertigen Seitenwandbändern durch.
- Verbessert die Haftung während der anschließenden Vulkanisation und verbessert die Gesamtsauberkeit und das Finish des Endprodukts.
Labor
- Ausgestattet mit einer umfassenden Suite von Prüfgeräten für Zugfestigkeit, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Parameter.
- Alle Förderbänder werden vor dem Versand strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards wie ISO 9001 sicherzustellen.
Qualitätskontrolle in der Werkstatt
- Entlang der Produktionslinie sind Qualitätsprüfer stationiert, um die Herstellungsparameter in Echtzeit zu überwachen.
- Um die Produktzuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit bei Lieferung sicherzustellen, ist ein Chargenverfolgungssystem implementiert.
Versand von Seitenwandgurten
- Die Produkte werden für den Versand in Rollen verpackt, wobei die Standardprotokolle für die Exportverpackung eingehalten werden.
- Gewährleistet eine pünktliche Lieferung und minimiert gleichzeitig den Energieverbrauch während des Transports.